隨著功能粉體材料、復合粉體材料、陶瓷材料在國民經濟中應用范圍的不斷擴大，對粉體材料本身性能的要求也越來越嚴格, 從而促進了高新功能粉體材料制造技術的迅速發展。因此，超細納米粉體材料制備中的超微細化、高純度化、成分控制、形狀控制、表面改性等生產工藝的專用設備已成為研究熱點。

閉式循環噴霧干燥機 基本原理及工藝設備

　　閉式循環噴霧干燥機是從料液中獲得超細納米粉體的一種較好的方法，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等裂可以輸送的液體。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的料液噴射成霧狀液滴，落入一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀產品。

　　閉式循環噴霧干燥機的具體過程：加熱器產生的熱氣(熱干燥介質)經熱風管道從干燥塔的頂部進入塔內，與此同時，進樣泵送來的料液經霧化噴嘴噴射成極細的球形霧滴，落于一定流速的熱氣流中進行熱交換，由于霧滴微細，表面積對體積比率很大，使溶劑迅速蒸發，干燥和成粒過程于瞬間完成。干燥后的成品料從塔體下錐形如料口進入旋風分離器，與干燥介質分離后收集于產品接收器，熱廢氣經引風機由排氣口排出。

閉式循環噴霧干燥機 技術特點

　　(1) 噴霧干燥可使造粒、干燥一步完成，生產過程簡單，操作控制方便，適用于連續化工業生產，易實現自動化。

　　(2) 干燥速率高、時間短，對熱敏性成分影響較小，因而特別適用于熱敏性物料的于燥。

　　(3) 噴霧干燥時，料液是在不斷攪拌狀態下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

　　(4) 在噴霧干燥中，由于溶劑迅速氣化，成品為疏松的細小顆粒，在與溶劑接觸時，溶劑易進入顆粒內部，不需進一步處理也可以獲得好的分散和好的溶解性。

　　(5) 由于噴霧干燥是一種連續的密閉式生產，使產品純度高，杜絕了在生產環境中暴露及與操作者接觸的機會，減少了環境污染。

閉式循環噴霧干燥機在制備超細納米粉體顆粒度分布控制

　　(1) 料液濃度的影響

　　高濃度料液所得微粒粒徑比低濃度料液要大。這是因為料液濃度是影響霧滴形成和大小的重要物性參數。濃度高，相應的固體含量高，粘度大，形成霧滴所需的能量也就高。另外，濃度高的溶液所得顆粒易出現團聚現象。

　　(2) 進料速率的影響

　　隨著進料速率的增加，粒度有逐漸增大的趨勢。這可能是由于在其它條件相同的情況下，進料速率增大時，被霧化的液滴直徑增大，較大霧滴包含較多的溶質，因此形成的粉體顆粒粒徑就相應較大。

　　(3) 干燥溫度的影響

　　干燥溫度可分為進口溫度和出口溫度，其中進口溫度較為重要。低溫時所得微粒的粒徑比高溫時大，粒徑分布也寬，即在其它條件不變的情況下，溫度較低時，溶液霧滴達到過飽和的時間延長，瞬間成核速度降低，成核數量減少，因此，所得微粒粒徑增大。隨著溫度的升高，溶劑蒸發速度加快，液滴達到過飽和態的時間縮短，故形成的微粒粒徑相應減小，粒徑分布變窄。

　　超細納米粉體專用閉式循環噴霧干燥機通過設備改進及工藝設計的多樣化，使噴霧干燥技術一改過去單一的應用現狀，逐步向多功能組合式的方向發展，使其適于在納米磁性材料、納米陶瓷材料、納米潤滑材料、納米催化劑、納米復合材料等方面的研究及應用。